內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

　　目前遇到的內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有兩方面原因：內(nèi)回流泵有電氣故障(現(xiàn)場(chǎng)跳停仍有運(yùn)行信號(hào))、機(jī)械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)為反轉(zhuǎn)狀態(tài))。

　　分析：內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可以歸到有機(jī)物沖擊中，因?yàn)闆](méi)有硝化液的回流，導(dǎo)致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會(huì)水解酸化而不會(huì)*代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，導(dǎo)致了氨氮的升高。

　　解決辦法：

　　內(nèi)回流的問(wèn)題很好發(fā)現(xiàn)，可以通過(guò)數(shù)據(jù)及趨勢(shì)來(lái)判斷是否是內(nèi)回流導(dǎo)致的問(wèn)題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，pH降低等，所以解決辦法分三種情況：

　　1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，檢修內(nèi)回流泵就可以了；

　　2、內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶曝；

　　3、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進(jìn)水悶曝，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復(fù)。

　　pH過(guò)低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

　　目前遇到的pH過(guò)低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有三種情況：

　　1、內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開(kāi)太大，導(dǎo)致攜帶大量的氧進(jìn)入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細(xì)菌有氧代謝，部分有機(jī)物被有氧代謝掉，嚴(yán)重影響了反硝化的完整性，因?yàn)榉聪趸梢匝a(bǔ)償硝化反應(yīng)代謝掉堿度的一半，所以因?yàn)槿毖醐h(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度產(chǎn)生減少，pH降低，低于硝化細(xì)菌適宜的pH之后硝化反應(yīng)受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會(huì)遇到，但是從來(lái)沒(méi)從這方面找原因。

　　2、進(jìn)水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少，導(dǎo)致的pH下降。

　　3、進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致的pH連續(xù)下降。

　　分析：pH降低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)，實(shí)際中發(fā)生的概率比較低，因?yàn)閜H的連續(xù)下降是一個(gè)過(guò)程，一般運(yùn)營(yíng)人員在沒(méi)找到問(wèn)題的時(shí)候就開(kāi)始加堿去調(diào)節(jié)pH了

　　解決辦法：

　　1、pH過(guò)低這種問(wèn)題其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是發(fā)現(xiàn)pH連續(xù)下降就要開(kāi)始投加堿來(lái)維持pH，然后再通過(guò)分析去查找原因。

　　2、如果pH過(guò)低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰，目前筆者接觸過(guò)pH在5.8~6的時(shí)候，硝化系統(tǒng)還沒(méi)有崩潰的情況，但是及時(shí)將pH補(bǔ)充上來(lái)，首先要把系統(tǒng)的pH補(bǔ)充上來(lái)，然后悶曝或者投加同類型的污泥。

　　有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

　　運(yùn)營(yíng)過(guò)CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來(lái)提高反硝化的*性。當(dāng)時(shí)投加的碳源是甲醇，因?yàn)槟承┰蚣状純?chǔ)罐出口閥門脫落，大量甲醇進(jìn)入A池，導(dǎo)致曝氣池泡沫很多，出水COD、氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。

　　分析：大量碳源進(jìn)入A池，反硝化利用不了，進(jìn)入曝氣池，因?yàn)榈孜锍渥?，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因?yàn)橄趸?xì)菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧氣被爭(zhēng)奪，形成不了優(yōu)勢(shì)菌種，所以硝化反應(yīng)受限制，氨氮升高。

　　解決辦法：

　　1、立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶曝、內(nèi)外回流連續(xù)開(kāi)啟；

　　2、停止壓泥保證污泥濃度；

　　3、如果有機(jī)物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來(lái)增加污泥絮性、投加消泡劑來(lái)消除沖擊泡沫。